无轴螺旋输送机
奥创机械
2024-02-26 17:42:57
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无轴螺旋输送机工作原理：
无轴螺旋输送机是主要由驱动装置、机床、无轴螺旋叶片，回水管路等主要部件组成。驱动装置与机壳连接，带动螺旋叶片转动，当物料进入螺旋体端时，通过物料脱水、压榨、落入接料筒中，从物料中接着出水经回水管流入水池。
无轴螺旋输送机主要特点：
1、大通道输送，绝不堵塞，运行可靠；
2、长度、角度、进出料斗可按要求定制；
3、密闭运行，噪声小；
4、槽内衬耐磨材料，检修方便，寿命长；
5、安装方便，采用膨胀螺栓固定即可；
6、无尾部支撑，维护方便。
无轴螺旋输送机的安装调试及使用：
1. 本设备为整体安装型，整机在出厂前已进行了调试。
2. 螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成,基础应牢固可靠,不使螺旋机产生下沉或变形,保证螺旋机运转稳定性；
3. 螺旋机各机壳连接处紧密贴合，不得有间隙，各机壳内表面及相互接头不得有显著高低，机壳的机盖支承面应位于同一平面内；
4.螺旋机各机壳及两端机架的纵向对称平面应安装在铅垂平面内；
5.为调整机壳螺旋长度的积累误差，机壳间可加垫石棉垫；
6.吊轴承连接螺栓（吊轴承与机壳连接处） 拧紧后，吊轴承应能轴向移动，以便调整螺旋轴工作中的伸张；
7.为便于安装，机壳与支座的连接应在安装现场进行焊接；
8.驱动装置的低速轴和螺旋机主轴应在同一轴线上，其平行偏差不得超1/100，过位移偏差不得超0.2mm；
9.进出料口需在现场安装，焊接进出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行与漏斗的连接处应紧密贴合，不得有间隙机壳出料口孔在焊接时割开；
10.螺旋机装妥后应进行各部分润滑后方可进行无负荷试车，如发现轴承漏油悬挂轴承的温升过高（空载试车时各轴承的温升不应超过环境20℃，负载试车时各轴承的温升不应超过环境30℃）则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生连接轴卡住及螺旋轴与机壳干涉应调整密封圈弹簧松紧防止漏油，调整悬挂轴承正确位置；
11.本机安装妥后对摆线针轮减速机加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不易过多或过少；
12.清理槽体内的杂质后方可进行无负荷试车。先进行点动，看有无卡阻及不正常的声音，点动几次后，如一切正常，则作连续性空载运行。
