大倾角带式输送机参数
大倾角带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。
大倾角带式输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t／m3的各种散状物料。
大倾角带式输送机对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
大倾角带式输送机输送倾角为0°～90°范围内。
大倾角带式输送机技术参数：
带宽B（mm） | 300 | 400 | 500 | 650 | 800 | |||||||||
挡边高（mm） | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 120 | 120 | 160 | 120 | 160 | 200 | 240 | ||
部分输送倾角输送量Q3/h | 30° | 15 | 14 | 20 | 34 | 46 | 71 | 104 | 120 | 128 | 157 | 195 | 235 | |
45° | 11 | 10 | 14 | 26 | 35 | 57 | 83 | 97 | 102 | 127 | 157 | 195 | ||
60° | 8 | 7 | 10 | 18 | 25 | 40 | 58 | 69 | 72 | 90 | 112 | 142 | ||
90° | 4 | 4 | 5 | 10 | 13 | 21 | 31 | 37 | 38 | 48 | 60 | 76 | ||
外型尺寸 | 头轮中心高（mm） | 350-100 | 1100-2000 | 1300-2000 | 1300-2000 | |||||||||
尾轮中心高（mm） | 335 | 330-490 | 600 | 600 | 600-800 | |||||||||
中间段带面高（mm） | 450 | 500-700 | 760-800 | 800-850 | 800-1115 | |||||||||
中间段地脚宽（mm） | 480 | 580 | 870 | 1020 | 1220 | |||||||||
带宽B（mm） | 1000 | 1200 | 1400 | |||||||||||
挡边高（mm） | 120 | 160 | 200 | 240 | 160 | 200 | 240 | 300 | 160 | 200 | 240 | 300 | 400 | |
部分输送倾角输送量Q3/h | 30° | 172 | 216 | 267 | 327 | 275 | 331 | 419 | 466 | 319 | 395 | 500 | 564 | 794 |
45° | 137 | 175 | 216 | 271 | 222 | 267 | 347 | 384 | 258 | 318 | 414 | 465 | 680 | |
60° | 96 | 124 | 153 | 197 | 158 | 190 | 253 | 178 | 184 | 226 | 302 | 337 | 524 | |
90° | 51 | 66 | 83 | 106 | 85 | 102 | 136 | 149 | 98 | 121 | 162 | 180 | 281 | |
外形尺寸 | 头轮中心高（mm） | 1400-2000 | 1600-2000 | |||||||||||
尾轮中心高（mm） | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | |||||||||||
中间段带面高（mm） | 800-1200 | 1050-1500 | 1050-1700 | |||||||||||
中间段地脚宽（mm） | 1440 | 1690 | 1890 | |||||||||||
大倾角带式输送机安装规范与注意事项：
一、机架的水平度在1000m内不大于0.5mm,与中心线的平行度不大于1.0mm/m。
二、滚筒及托辊的中心线在与机架的中心线的垂直度不大于1?，滚筒及托辊安装后应转动灵活无明显的卡死现象。
三、中间架接头处的位移均不应超过1mm。
四、清扫装置的刮板与胶带接触面应不小于带宽的70%。
五、拉紧装置往前调节行程不应小于100 mm。
六、轴装式减速器安装注意事项：
1．用手转动输入轴是否灵活及异常情况，否则应及时排除。
2．检查减速器内是否已装入润滑油脂或润滑油。
3．电动机上的皮带盘与减速器上的皮带盘的平面上下一般误差不大于10mm。
4．应注意防倒器的安装方向，心须使电机皮带盘运行下方向与减速高速轴运行正方向一致。
七、油冷式电动滚筒安装注意事项
1.在输送机，上皮带前先接电，使电动滚筒的运行方向与皮带的正方向一致，并做明确的标记以防正式运行时接错。
2.检查电动滚筒内是否已装入冷却油，且油面高度为滚筒半径的三分之二。
3.如加入过多的冷却油，必须及时放去多余部分至规定的高度。
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